【手艺】关注纸板水分转变对彩盒制作工艺的影响
现在 ，白板纸、白卡纸已普遍地应用到种种包装中 ，客户对产品质量的要求越来越高 ，除了要求印制细腻外 ，纸盒成型也要求更准确、更完善 ，这无疑是包装印刷行业面临的新挑战 。
纸张的水分含量与平衡水分
纸张水分含量对印刷影响很大 ，水分太低 ，纸质发脆 ，印刷中易爆发静电 ；含量过高 ，将会使油墨难以干燥 。水分转变对纸的种种特征影响也很大 ，随着水分的转变 ，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将爆发转变 ，纸张尺寸也会爆发伸缩 ，甚至爆发卷曲、翘边、起皱、荷叶边等征象 。种种纸张都有一个最佳水分含量值 ，在此值下 ，纸张的种种性能都处于较好状态 ，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%±2% ，白卡纸为4%-7% ，单面涂布白纸板为8%±2% 。这是纸张出厂时的水分含量 。
在印刷厂贮存时代 ，纸张作为一种吸湿质料 ，它能从空气中吸收水分 ，吸收速率取决于空气相对湿度和温度 ；也能把水分传到空气中而失去水分 ，速率取决于纸张的水分含量及情形温湿度 。当吸湿速率和失水速率相同时 ，纸张和空气处于平衡 ，纸张中含水量稳固 ，这种情形下纸张所含水分叫平衡水分 。
所谓相对湿度 ，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气抵达饱和所能容纳的水分含量之比 。统一种纸张在差别相对湿度下平衡水分差别 。
别的 ，平衡水分的转变尚有如下特点：
①受纸张性子影响 。统一相对湿度下 ，越是富于亲水性的纸 ，其平衡水分越高 ；反之 ，则越低 。未施加辅料的纸张平衡水分较高 ，而加入填料、施胶、涂布的纸张 ，平衡水分较低 。统一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高 ，这是由于厚制品中富于吸水性的原纸比率高 。
②受温度影响 。统一相对湿度下 ，温度转变15℃左右 ，纸张平衡水分转变最约莫为0.5% 。但印刷中套印对纸张含水量转变 ，要求控制在±0.1% ，不然将影响套印的准确性 ，因此 ，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时 ，要把温度的转变控制在±3℃ 。
③受抵达平衡的行程--吸湿照旧脱湿影响 。纸张在一定相对湿度下 ，由低水分吸湿而抵达平衡时的水分含量 ，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而抵达平衡时的水分含量要低 ，这就是纸张的吸湿滞后效应 。要想使纸张含水量与原来一致.必需接纳"矫枉过正"的方法 。即在某一相对湿度下抵达平衡的纸张 ，若是在高湿度情形吸湿后要脱湿抵达原来的平衡水分 ，必需安排在比原来相对湿度低的情形中 ，反之亦然 。另外 ，吸湿与脱湿的速率也差别 ，脱湿速率要慢得多 。但不管吸湿照旧脱湿 ，最先速率都相对较快 ，越是靠近平衡就越慢 。这一历程还与纸质、空气流动性有关系 。在标准湿、温度下 ，单张卷烟纸处置惩罚35min ，即可抵达5.8%的平衡水分 ；种种印刷纸则需2-4h才华抵达5%-8%的平衡水分 ；包装纸板用的时间更长 。
④受纸张的偏向性影响 。所谓偏向性 ，是指纸张平衡水分在纵向和横向上是纷歧致的 ，横向伸缩率远比纵向伸缩率大 ，因此 ，纸张的横向伸缩变形比纵向要大 。测试批注 ，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右 。但纸张内部纤维的排列偏向是多种多样的 ，只不过是通常情形下顺着纵向排列的数目多一些罢了 。因此 ，纸张纵横偏向伸缩比的差别并不会像单根纤维纵横伸缩那么大 。以相对湿度由50%变为60%为例 ，纵、横伸缩之比约莫为3：7 ，即2.3倍左右 。这一比率凭证纤维排列定向水平差别而差别 ，偏向性越强 ，其比率越大 。抄造纤维排列偏向散乱而无规则的纸 ，是镌汰横向伸缩率并阻止爆发套印禁绝的要害问题之一 。
⑤受纸张的两面性影响 。一张十分平整的纸张 ，其所处情形爆发转变时 ，纸张会在空气中吸湿或脱湿 。若是是吸湿 ，背面的伸长比正面的大 ，纸张会向正面卷曲 ；若是是脱湿 ，背面的缩短比正面的大 ，纸张会向背面卷曲 。无论向哪个偏向卷曲 ，总是以纸张的纵向为轴的 ，造成这种情形是由于纸张正、反两面定向排列的水平差别 。尤其是纸板 ，在这方面体现水平愈甚 。
板纸水分转变对印刷质量的影响
印刷适性反应在纸张水分上 ，一样平常要求尽可能与生产情形的相对湿度相一致 。200g／m2以上的种种纸板 ，在造纸历程中是多层复合型造纸 ，并且凭证其生产工艺要求 ，许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后 ，便实时裁切、封塑打包并随时准确发货 。由于多层复合的工艺要求 ，使纸板的含水量一样平常都比通俗纸的含水量高5%左右 。虽然纸张含水量高对印刷来说较量有利 ，但若是生涯、使用欠好 ，会给印刷生产带来许多贫困 。如包装破损 ，包内纸张局部湿度爆发转变 ，使纸张呈海浪形 ，紧边 ，泛起一边高、一边低征象 ；印刷时输纸难题 ，水墨平衡难以掌握 ，湿度的转变还会使纸张伸缩 ，引起多色套印禁绝 ，后口甩角等质量弊� � ；尤其是下工序尚有模切工艺的产品 ，纸张伸缩还会造成模具制作无纪律、模切成型尺寸不准确等问题 。因此 ，看待200g／m2以上的彩盒包装纸 ，在详细生产实践中应当做到以下两点：
1、科学合理保管和贮存纸张 。鉴于纸板的奇异性 ，为避免纸板脱湿或吸湿 ，引起纸张适性转变 ，在纸张运输和保管中 ，应当十分注重产品包装的完整性 ，避免由于运输、操作不当造成包装破损 。仓储中既要注重透风 ，又要避光避风 ，温度控制在15-25℃ ，相对湿度40%-65% 。纸张的堆放应当按纸张生产日期、产品种别、生产地点分类 ，纸张使用应当凭证生产日期顺序依次供纸 ，只管给下道工序提供一个较稳固的纸张湿度适性 。
2、有用控制纸张的湿度转变 。若是说在裁切前妥善保管、合理安排使用是很是须要的话 ，那么裁切后又应怎样接纳步伐避免温湿度转变引起的纸张尺寸转变呢?首先在生产指挥上要科学合理 ，纸张力争做到随印随裁 ，最好能掌握在印前一小时备纸 ，数目大的不可一次性所有开包、裁切 ，要凭证印刷速率、进度分批裁切 ，并且裁切好的纸张最好能用密封性能较好的塑料罩套住 ，使其只管镌汰与空气直接接触的时间 ，尤其是多色产品在单、双色机上印刷时 ，这一要领就显得越发主要 。不但白纸并且每色印完后都要用同样步伐处置惩罚 ，以避免湿度转变引起纸张伸缩造成的多色套印禁绝征象 ，确保印刷产品质量 。
压光后板纸水分转变对模切精度的影响
为了增添产品的美感 ，增添彩盒外貌的光洁度 ，现在有70%-80%的纸盒类包装需做上光和压光处置惩罚 。上光就是印刷品经由上光油辊在印刷品外貌匀称地涂上一层上光油 ，再经热于燥使溶剂挥发形成亮光层 。压光就是在印品上光基础上的再加工 ，用100-130℃的高温顺138kg／cm2左右的压力 ，使印刷品外貌已形成的亮光层越发致密 ，灼烁度更高 。
由于这一特殊工艺 ，纸张自己的含水量短时间内严重脱湿 ，纸张就不可阻止地爆发缩短 ，其缩短量与纸张结构、起始湿度的巨细有关 。虽然它的缩短与印刷套印已无关 ，可是直接影响着模切的精度 。好比某一产品原稿输入尺寸长为X ，宽为Y ，若是在一个对K纸上横晒5个 ，竖晒3个 ，通过印刷后将获得一个图案尺寸为3Y×5X的产品 ，经由压光后纸张图案尺寸爆发缩短 ，在横向上缩短了△X ，在纵向上缩短了△Y ，用与原稿尺寸一致的模具模切缩短后的产品肯定会泛起模切精度禁绝 ，甚至爆发压字、出血、图案左右不居中的征象 。轻则客户不知足 ，重则将导致产品部分或所有报废 ，给企业造成不应有的损失 。
那么在详细生产中怎样阻止或镌汰这样的误差呢?较量简朴的步伐是压光完成后凭证差别纸张、差别的缩短量制作模具(模切板) ，但这样往往严重延伸生产周期 ，并且模切成型的尺寸将小于原样尺寸 。为此 ，应逐步探索本单位常用种种纸张的湿度特征和压光后横向、纵向缩短量 ，把这个缩短量平均加放到晒版时原稿的输入尺寸中 ，使最终缩短后的图距、整个图形尺寸切合标准要求 ，这样也可使模切版提前制作 ，确保产品的质量和周期 。
上光压光后板纸水分转变对产品耐折性的影响
耐折性是指纸张被折叠时 ，在折叠带表层不爆发裂纹、细缝涂层剥离等弊病的纸张折痕性子 ，它通常用来体现卡纸、板纸在折叠情形下的韧性和外貌强度 。从纸张自己来说 ，耐折性的优劣取决于纤维的长度、强度、柔韧性和纤维之间的结协力 。我国的造纸质料很大一部分是非木料质料 ，其中使用较多的是芦苇、麦草、稻草、蔗渣等草类质料 ，由于这些质料自己性能的影响 ，成纸后会泛起差别的韧性和脆性 ，用棉、麻、木料等质料生产的纸韧性较好 ，而大大都草类质料 ，由于纤维长度小 ，杂细胞含量多 ，成纸后韧性较差 。
我们现在使用的纸张 。纸厂一样平常都是将草类纤维与木料纤维举行合理搭配 ，来有用提高纸张的韧性 。但由于木浆配制比例差别 ，填料性子、生产工艺差别 ，使差别纸张的韧性保存着较大差别 ，而压光对纸张来说是高温、高压的脱湿历程 ，通过压光 ，纸张自己的单根纤维因脱湿而变得发脆 ，纤维爆发滑移和疏散应力的能力大大降低 ，耐折性能削弱 ，使纸盒在模切、糊盒、折叠历程中 ，爆发起毛、起皮、裂痕、折烂等弊病 ，甚至造成整批产品报废 。因此 ，在详细生产安排、客户选用纸张时 ，都要特殊注重纸张的性能及压光对纸张耐折性造成的影响 。
一样平常情形下250-380g的白底白板、白卡纸耐折性较好 ，可以思量压光工艺 ；而灰底白板纸 ，不相宜压光处置惩罚 。并且由于纸张纤维固有特征 ，纵向的耐折性显着好于横向的耐折性 ，在纸盒横竖排列、开本尺寸盘算中应当充分思量这一因素 。
通常压光的产品在模切之前 ，首先要对压光后的纸张在横纵偏向上举行耐折性试验 ，若是发明耐折性差 ，可以将压光的产品在机械上从纸张背面再过一次水 ，若是周期来得及也可放在湿度较大的地方自然调湿 ，这样纸张经适度吸湿后 ，纤维强度和柔韧性增强 ，耐折性提高 ，可镌汰铺张和损失 。
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