印刷字迹笔划边沿呈反翘状，印刷呈双影，这是印刷生产历程中常见的问题之一，这里主要以双辊供墨系统的印刷机为例加以剖析：
1．调解压力：这里的压力分为上压和下压，上压是指网纹辊和印刷轮之间的间隙大��；下压是指印刷轮与印刷压轮之间的间隙巨细。压力大则间隙小，压力小则间隙大。虽然上压过大和下压过大印出的效果是差别的。那么当泛起双影的问题时怎样判断是上压过大照旧下压过大呢?这就要仔细视察印刷效果，若双影泛起在字迹笔划周围，那就是上压过大造成的，思量将上压适当镌汰，也就是网纹辊和印刷轮的间隙适当放大一些，以进纸偏向为准，若双影泛起在进纸偏向下方的话，那就是下压过大造成的�Ｋ剂拷卵故实奔跣�，也就是将印刷轮之间的间隙调大一些，效果会有所改善。
3．版面设计：在现实生产历程中，经�；嵊龅绞档匕婧托∽职婷娴那樾�，印刷历程中，要想实地版印得平实，饱满一些，压力就要适当的大一些，但同时又会使小字爆发重影的征象。除了上述因素外，尚有其它因素，如水墨自己的转移性不良，纸板不平整，抗压强度不均等。在印刷时，要抵达一个颜色鲜艳、饱满、笼罩力好的效果，首先思量的就是调解装备的参数，包括压力。
虽说用衬垫能很好地起到缓冲的作用，但仍不可从基础上阻止爆发双影的可能。因
2．检查印版：印版的字迹笔画过此，爆发双影的缘故原由许多，但最直接的缘故原由细，字迹笔画外貌不平滑、不匀称，或印是压力造成的。要在生产中抵达一个知足版对墨的转移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作职员的手艺、装备、印版、纸板、水墨、辅助质料搭配得恰到利益。以是说，现在要从基础上解决双影的问题，还需要纸箱行业的同仁们配合起劲。
瓦愣工业的淀粉和热量的历程控制
热量的转达同瓦楞纸板生产线的生产速率互为反比。因此，有时纸箱厂关于同样的淀粉糊胶在差别瓦楞纸板生产线上的加热差别抵达6倍。
当生产具有高吸性的芯纸或使用抗水性的淀粉时，纸板的重量将很是差别。
瓦楞工业中，影响淀粉糊胶的消耗量包括:
1．现在使用的工艺限制；
2．瓦楞纸板生产线生产速率的规模太
3．作为加热历程中的“减震器”，手提袋印刷使得淀粉使用过多。
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