1．印刷压力过小

　　印刷历程就是印版对油墨举行选择性吸附，并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的历程。但由于纸毛、纸粉的加入，阻碍了油墨的转移，使油墨不可顺遂地转移到承印物，而残留在橡皮布上。通过适当增添三滚筒之间的压力，迫使油墨无条件地转移到承印物上，可解决糊橡皮布的问题。但在增添滚筒间压力的同时，也应思量印版的耐印力。在印刷大批量产品时，可举行烘版处置惩罚，以增添印版的耐印力。

　　2．橡皮结构部不平整

　　若是橡皮布和衬垫的使用时间过长，会泛起高低不平的征象。凹下去的地方很容易群集纸毛、纸粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面，可使其恢复平整。若是仍解决不下场部糊橡皮布的征象，就只能替换橡皮布和衬垫。

　　3．油墨的活动性不佳

　　若是油墨的活动性欠好或过黏，对纸张外貌的剥离力就会增添，纸张外貌的纸毛、纸粉很容易被剥离下来，又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里，造成恶性循环。在印刷大批量产品时，应凭证墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的几多，适时洗濯，这样也能包管印版的耐印力。

　　在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂)，可以增添油墨的活动性，再加入适量的撤淡剂，又增添了油墨的活运性，使油墨能够很好地转移到承印物上，减轻糊橡皮布征象。

　　遇到上述情形，有的使用职员会误以为加入适量的撤黏剂，可以增添油墨的活动性，但加入撤黏剂的同时，也降低了油墨的活运性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很难洗濯，糊橡皮布的征象也不会减轻。

　　4．印刷色序的铺排不公正

　　若是是四色机，可将图文少、用墨量小的一边放在前边，以使纸毛、纸粉留在前一印上。