重视影响印刷质量的诸环节，才华印制出细腻的印刷品，提高制品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。

  这里主要就生产中经常遇到而又极易忽视的几个问题举行叙述。

  一、丝网的颜色

  丝网的颜色有白、黄、琥珀色、红色等，其中以黄色丝网为佳。生产中常用日本或德国入口的270～280T的黄色丝网，关于特殊细腻的印刷品，我们常用 350T的入口黄色丝网。

  为什么要用黄色丝网呢？我们知道，自然界壮丽醒目的色彩均是由于光的作用，没有光就没有色，光的颜色是由光波的频率决议的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉神经可以感受到的光，称为可见光。物体外貌对光的选择性吸收和反射而获得差别的颜色，简言之，我们能看到的任何色彩就是光的颜色。即当一束光线照射到黄色物体外貌时，只有黄色光被反射，刺激米乐M6视觉神经而呈色，而其它色光均被吸收，以是我们看到物体的颜色是黄色的。

  由于网版印刷在晒版曝光时 ，接纳的是紫外光线，紫色光是由颜色中的青和品红两种色相的混淆反射光，也就是说在玄色中缺少黄色色相。在曝光时，紫色加丝网的黄色就叠加成玄色，以是黄色丝网的外貌（即乳剂层的底部）不感光或少曝光，因此不会泛起“背晒”征象，获得的图像清晰度高，不会爆发晕影。

  作甚背晒？即当光线透过软片的透明部分抵达乳剂层时，在位于涂布层的中部或底部的白色丝网的外貌爆发了反射、折射和慢射等征象，正好从涂布面的底部和内里曝光，这种征象称为“背晒”。它会造成曝光时爆发虚晕，影响色调的再现。

  二、感光乳剂的涂布

  将配制好的感光液放入不锈钢槽中，感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触，一边使槽倾斜流出感光液，一边缓慢而又匀称地把槽往上提沿着丝网面举行涂布。涂布速率不可过快，过快会引起感光乳剂起泡，膜面就会爆发针孔；过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得最佳涂布效果，最好先从印刷时与承印物接触的那一面举行涂布，涂布面积应比丝网框 稍小一些，然后将网版上下倒置再涂布一次，最后对网版背面涂布后举行干燥，以便使感光乳剂塞满网孔。用 30～35℃的热风干燥为最佳，这样可以缩短干燥时间。若是温度较高，凌驾40℃时，网版则会爆发热灰雾征象。

  感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才华抵达划定的感光度，以是晒版前要举行充分干燥，并且使干燥 后短时间内完成晒版。

  虽然，由于各个生产厂家的生产状态差别，其涂布方法和次数也有差别。

  由于版面上落上灰尘会使网版爆发针孔，以是要坚持室内的清洁。同时丝网须处置惩罚不良也会造成网版外貌针扎过多。感光乳剂涂布时，干燥场合过明确亮，则会使网版整国界像爆发浅谈的发雾，影响印刷品的清晰度和饱和度。