1.稳固的油墨质量
稳固的油墨质量是控制色差的要害因素 。由于 ，现在许多客户为了宣传自己产品的奇异性和增添防伪功效 ，都会选择调制专色油墨 。专色油墨的配比必需要准确 ，这样才华包管油墨的色相稳固 ，明度、饱和度切合要求 。
油墨质量爆发转变 ，便会“差之毫厘 ，谬以千里” 。调墨的手艺含量较高 ，对履历的要求也很是高 ，没有专门调墨师的企业可以要求油墨厂家派手艺职员上门效劳 。但总之 ，油墨的质量牵一发而动全身 ，关乎全局 ，必需稳重选择和使用 。
油墨的使用历程中 ，会保存挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题 ，这都要凭证详细的情形举行适时地调解 。印刷的操作中 ，一线员工特殊是机长会在实践当中探索出许多行之有用的土步伐和小立异 。通常经由验证有用的步伐都要起劲的总结和推广 。好比：打点滴的要领控制油墨粘度等等 。
2.版材的着墨性能
版材的着墨性能 ，特殊是版材长时间磨损后的着墨性能 。版材工艺的前进已经大大提高了印刷的质量 ，一定水平上降低了印品的色差 ，可是无论是胶皮版、树脂版照旧柔版 ，长时间的磨损会大大降低其着墨性能 。因此 ，往往会造成印迹发浅 ，墨层不饱和等问题 ，若是只是一味的增添印刷压力 ，不从基础上解决问题 ，只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大 ，尚有纸箱抗压强度的大幅降低 。
3.压力平衡 ，匀速印刷
印刷速率的快慢以及稳固水平均会带来颜色的转变 。印刷速率加速时 ，下墨量迅速增添 ，墨层变厚 ，颜色加重；反之 ，印刷速率降低时 ，下墨量减小 ，墨层变薄 ，印迹变轻 ，施墨量难以抵达饱和 。以是 ，要坚持印品稳固的色彩 ，就必需要坚持稳固的印速 。印刷的压力控制亦然 。上压力过大 ，下墨量小 ，印迹发虚；上压力过小 ，墨辊间隙增大 ，下墨量过多 ，不但造成墨层变厚 ，色相变重 ，网点印刷会造成糊版 ，实地印刷会造成渍墨征象 。
4.控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标
分光密度仪丈量项目中均有纸张白度 ，测定剖析产品之间色差的巨细均要减去纸张的影响 ，可是客户决不会原谅纸张的因素造成的印品色差 。以是 ，控制纸张色差同样成为一项主要事情 。尤其是现在纸箱包装市场上 ，白色纸张使用还相对较少一些 ，有色牛皮纸、板纸占的比重较大 。在有色纸上印刷会爆发“墨镜”效应 ，应在印前设计中注重预防 。
纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的爆发 。平滑度高的纸张 ，墨层平面反射 ，颜色会显得鲜亮、色泽浅；反之 ，粗糙的纸张 ，墨层爆发漫反射 ，色相会显得重 。纸张的施胶度巨细更是影响油墨的附着 ，而墨层的厚薄直接影响到色差的巨细 。
5.严酷的色彩标样治理制度
一样平常情形下 ，客户会交付一个产品的色彩标样 ，若是是新开发的产品 ，客户也会在批量印制前确认一个色彩的标样 。因此 ，客户的标样就是标准 ，色彩治理就必需以标样为依据 。
·尊重客户的原始标样 ，未经允许决不可随意改动
无论版材替换几多次 ，手艺参数是不可变的 ，有条件的可以把色彩的密度、色差等标准项目输入分光密度仪之中 。
·妥善保管 ，避免丧失、损坏或者变色
·样品保管不当是极容易造成变色的 ，一旦转变就失去了标准的意义 ，若是用于指导印刷生产的话 ，效果就不堪设想了 。因此 ，必需建设严酷的收发治理制度 ，提供一个优异的避光、防湿的情形 。
6.纪录治理
纪录不但使产品实现追溯 ，工艺纪录还可以使操作有章可循 。凭证ISO质量治理系统的要求 ，纪录有许多种 ，要逐一比照文件的要求 ，可是真正指导生产操作和质量控制的项目却是基本牢靠的 。每批纸箱做完之后 ，都要详细纪录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注重事项、产品磨练丈量数据 ，有的还会附有客户意见等等 ，这些都是有利于质量刷新和质量提高的法宝和财产 。
仅仅以上这些步伐并不可确� ？梢愿哒砦抻橇� ，印刷的历程千变万化 。要做好色彩治理 ，降低瓦楞纸箱印刷色差还要求米乐M6机组操作职员、磨练职员、治理职员详尽视察、全心调解 ，勤于总结和刷新立异 。总之 ，搞色彩治理能够抵达优化纸箱印刷质量的目的 。
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