大大都的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功效于一体的印刷模切开槽机 ，装备操作简朴利便 ，自动化水平相对高 ，质量容易控制 ，在纸箱生产工艺中施展着一定的作用 ，可是若是装备老化 ，机械使用调解不当 ，印刷时就容易泛起一些故障征象 ，现将生产历程中遇到的常见印刷问题规类剖析。
大大都的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功效于一体的印刷模切开槽机 ，装备操作简朴利便 ，自动化水平相对高 ，质量容易控制 ，在纸箱生产工艺中施展着一定的作用 ，可是若是装备老化 ，机械使用调解不当 ，印刷时就容易泛起一些故障征象 ，现将生产历程中遇到的常见印刷问题规类剖析。
版面图文泛起脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题
1、机械压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的主要部件泛起磨损、松动时 ，在压印历程中印版辊或压印辊会因此爆发跳动或滑动征象 ，由于压力不稳固 ，致使印版面与纸板接触不正常 ，造成纸板印刷外貌泛起糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的视察和剖析 ，查明故障简直切部位 ，接纳响应的步伐举行处置惩罚 ，对磨损、松动的部件予以修复 ，消除故障征象。
2、着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动 ，着墨辊辊体泛起弯曲、变形或外貌破损时 ，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明缘故原由 ，接纳响应的步伐予以处置惩罚 ，使着墨辊与印版之间坚持匀称而又合适的接触条件 ，对损坏的着墨辊予以替换 ，才华消除故障征象。
3、压力辊调解不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低 ，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松 ，也会泛起脏版、糊版或局部图文印迹不清情形 ，应调解压力辊至合适的位置 ，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相顺应 ，以确保印刷版面的部位 ，阻止该故障征象的爆发。
4、色序不当引起的质量故障
若是将版面较满的图文排列在第一色组印刷 ，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的历程中 ，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速率慢 ，极容易使印迹转移造成版面起脏。为避免这一弊病的爆发 ，宜将面积小的版面排列在第一色组印刷 ，将面积大的版面排列在后续色组印刷 ，可阻止印迹转移造成脏版征象。
5、印版厚度不匀称引起的质量故障
当橡皮版材厚度不匀称时 ，印版版面就会泛起崎岖差。版面高的地方就容易糊版 ，版面低的地方就容易泛起着墨不全 ，造成印迹不清晰 ，为阻止这一不良情形的爆发 ，可接纳零星制版的方法 ，将版材制成若干小块的（指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺） ，应接纳统一块版材划分举行制作 ，这样它的厚度差别较量小。若是已经制好的橡皮版 ，保存厚薄差时 ，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层填补 ，使整个印版坚持基本一致的厚度 ，确保印刷压力和版面着墨的匀称。
6、瓦楞纸板厚度不匀称引起的质量故障
若是成形的瓦楞纸板外貌有人为破损的凹陷痕迹时 ，凹陷部位的纸面也会泛起印迹不清晰的质量缺陷 ，对此若是接纳周全加大印刷压力填补 ，容易使文字、线条版面泛起起糊的质量问题。为了阻止版面起糊 ，瓦楞纸板在堆放、搬运历程中 ，应注重轻搬、轻放、轻压（要控制好堆放高度） ，切忌接纳扔、砸、压等不良生产习惯举行搬运。
版面图文印刷位置禁绝或不稳固的质量问题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置禁绝
若是瓦楞纸板有曲翘不良情形爆发 ，那么在纸板定位和进纸历程中 ，容易泛起滑移的征象 ，甚至机械上的规则接触不到纸边 ，造成纸板的印刷位置禁绝或不稳固在对翘曲的瓦楞纸板举行印刷时 ，只管将相对较量平的纸边 ，作为进纸时定位的规则纸边。最主要的是质量源头的控制 ，通过单面机操作工艺的合理掌控 ，使机械的速率与预热温度 ，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态；在配纸时注重将含水率较量靠近的箱板纸和瓦楞纸举行配套裱合成型 ，这样生产出来的瓦楞纸板 ，平整度相对较量好 ，可有用的包管印刷位置的准确。
2、操作工艺不当引起的印刷位置禁绝
若是装版位置不当 ，也容易造成版面印刷位置禁绝。由于有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时 ，若有微量的滑移征象 ，纸板的托梢部位将泛起显着的偏斜 ，以是瓦楞纸板有套色的版面 ，应只管朝向辊筒起步位置举行输纸定位 ，并照此确定响应的步伐举行修复 ，消除部件的松动征象后 ，才华包管瓦楞纸板印刷位置的准确。
3、机械不良引起的定位禁绝
当机械的链条、规则等部件有松动的征象时 ，也容易造成版面印刷位置禁绝 ，对此应接纳响应的步伐举行修复 ，消除部件的松动征象后 ，才华包管瓦楞纸板印刷位置的准确。
上述在印刷中经常泛起的质量问题 ，有些是由于装备不良造成的 ，也有些是由于操作不当造成的 ，以是平时既要认真做好装备的维护保养 ，又要严酷要求准确的操作规程 ，才华有用的避免或镌汰品质不良问题的泛起 ，使生产效率和产品质量获得同步的提高。
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